Pet离型膜在模切使用过程中常见的问题分析

我们都知道pet离型膜一般应用于不干胶带、双面胶带行业及精密材料模切等行业。PET离型膜在模切行业应用中，经常会遇到以下几个问题：

一、 胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

二、反剥离，该剥离的材料没有剥离。

反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面。
1、 离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

2、 离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

三、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

四、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

五、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电离型膜。